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铝单板安装工艺具体流程如下:放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
1、放线:固定骨架,将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量;
2、固定骨架的连接件:在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架;
3、固定骨架:骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确,结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求;
4、安装铝板:铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行:
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑;
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝单板的加工注意事项有哪些呢?
1、现场数据测量作为喷涂铝单板加工前的一道重要工序,建议采用红外测距仪进行测量,如采用传统的卷尺测量,会存在测量误差,会给要求密缝拼接的铝板带来很不利的影响。
2、在喷涂铝单板的加工时,不应一次性将全部铝板加工成型,应将每一安装区域内的后一块铝板及边角板暂不加工,待该区域内的所有氟碳喷涂铝单板安装完毕后,进行再次现场数据测量,得出准确尺寸再加工,以避免不必要的返工与经济损失。
3、喷涂铝单板虽属于一种金属装饰板,但其氟碳喷涂层易划伤。因而,除要求生产厂家铝板必须带保护膜进场外,在搬运及安装过程也应重点避免划伤及重物撞击,否则会严重影响铝板的整体外观效果。
4、对于氟碳喷涂铝单板粘贴式的安装方法,常见也是难解决的质量问题是块与块之间的接缝不平整,应引起足够的重视,除在施工过程中注意粘结胶的厚度均匀、一致外,临时固定措施不得撤除过早,通常不得小于12小时。
铝单板安装常出现的三个问题,如何正确的安装:
1、不注重产品质量,偷工减料。在选择原材料时,企业员工不严格把关,使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中,玩忽职守,不严谨,对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见;
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程;
3、企业员工不端正。一些员工工作不端正,敷衍了事,在安装龙骨时不严格控制其精度,对产品的验收考核标准认识不够清楚等,这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显,但是如果是在安装对技术要求很高的产品,比如弧形铝单板等则会变得很明显,对施工进度要成严重的影响。
铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂,分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性,能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物,耐冷热性能较好,能抵御强烈紫外线的照射,能长期保持不褪色、不粉化,使用寿命长。
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